Contacti amb nosaltres
Contacte: Mrs. Yao
Telèfon: (+ 86) 13771551070
Contacte: Mr.Zhou
Telèfon: (+ 86) 13812059096
Tel: + 86-510-83831286
Fax: + 86-0510-83831286
Correu electrònic: sales@wxlongwei.com
Adreça: Parc Industrial Yaxi, Luoshe Town, Wuxi City, Jiangsu
Tub d'acer de precisió CK20

Tub d'acer de precisió CK20

Avantatge del tub de precisió CK20: 1. Canonada sense soldadura per millorar la rugositat de la superfície i la rugositat gairebé pot arribar a Ra a menys de 0,04. 2. Corregiu la rotunditat, l'el·lipticitat pot ser inferior a 0,02 mm. 3. Tubs perfeccionats milloren la duresa superficial, eliminen la deformació de l'estrès, la duresa ...

Avantatge del tub de precisió CK20:
1. Tubs sense fissures de maduració Millora la rugositat de la superfície, i la rugositat gairebé pot arribar a Ra menys de 0,04.
2. Corregiu la rotunditat, l'el·lipticitat pot ser inferior a 0,02 mm.
3. Tubs perfeccionats milloren la duresa superficial, eliminen la deformació de l'estrès, la duresa HV 4 o superior
4. Després del procés, la capa d'estrès residual millorarà la resistència a la fatiga en un 30%.
5. Milloreu la qualitat de la coordinació, redueixi el desgast i ampliï la vida útil de les peces de recanvi, però es redueix el cost de procés de les peces de recanvi.


Tub de perfils de precisió. Tolerància dimensional

图片 7.jpg


ok.jpg


Procés de producte

图片 8.jpg


Una mena de mètode de fabricació de tubs de perfusió de precisió en fred inclou els següents passos:
(1). Calefactor: 27 simn tubets de bombeig de calefacció a 1200 ~ 1290 ℃ en el forn anular, el temps de calefacció és de 4 a 5 hores, de manera que es garanteixi un sistema de calefacció uniforme per a palanquillas.
(2). perforació: palanqueig de calor per perforació de la perforació, perforació després de la formació del control capil·lar de temperatura a 1150 ~ 1230 ℃ i control de la excentricitat perforada amb malla i control de la qualitat de la superfície de la palanquilla de control.

(3). recuit, s'introdueix la mordassa del tub en forn contínua d'annealing per recuit, i el control de la temperatura de recuit és de 600 a 720 ℃, el temps de recuit de 70 a 70 min., per recuit de duresa (HV) de recuit per 210 ~ 219.

(4). i el bàrax amb polvorització: el dispositiu de polvorització de bòrax al nitrogen i el bórax per un forat de bufat de boira per extreure la pell de l'òxid al tub de llana i el tub de llana ple de gas nitrogen, la seva funció principal és eliminar l'escala residual del tub per al cabell, alhora a l'interior La superfície del capil·lar forma una capa de film, evita l'oxidació capil·lar més.
(5). laminats en calent: introduint el tub de recuit en calent de laminació en calent, la temperatura de laminació en calent és de 1260 a 1270 ℃, obteniu el tub de laminació.
(6). Tub: tub rodant amb llançament de mandrí, fins al següent procediment de treball, assegureu-vos de treure el procés de tub de la velocitat de reducció de tubs de rodolament entre 0 ~ 2%.
(7). l'alleugeriment de l'estrès: introduïu la calefacció del tub de llança i la conservació de calor en el forn de calefacció, el forn després del refredament, mitjançant l'annealing billet, el propòsit és assegurar la força del tub d'acer, quan la temperatura de recuit és massa alta, No s'obté l'efecte d'enduriment de la tensió, la temperatura de recuit és de 550 a 650 ℃, es pot aconseguir l'efecte d'enduriment de la tensió, per eliminar la força de la desviació del tub d'acer laminat en fred, forn de tub d'acer laminat en fred per mantenir el temps de 10 ~ 40 minuts.
(8). tractament de decapatge: el decapatge de la pipa de recuit, eliminació de l'òxid a la superfície de la pell, concentració d'àcid clorhídric: 7 ~ 19%, temps de decapatge: 35 ~ 60 minuts, una vegada més el rodet de la piscina de neutralització, el nombre de rotllo: 2 a 3 vegades i líquid PH: 9 ~ 10, a continuació, a través de rodets de reserves d'aigua clara, número de rodet: 2 a 3 vegades.
(9). tractament de fosfatació: a la superfície de la mordassa del tub que forma la formació química del recobriment de fosfat de zinc, la concentració de fosfat de zinc: 20 ~ 30%, la temperatura del líquid fosfatat: 68 ~ 75 ℃, temps de fosfatació: 10 a 20 minuts, : 4 ~ 7, líquid de fosfatació total d'acidesa: 45 ~ 75.
(10). procés de saponificació: en el recobriment de film lubricant del sabó metàl·lic revestit, com ara la formació, la temperatura de saponificació: 55 ~ 75 ℃, el temps de saponificació: 8 a 15 minuts, el líquid de saponificació PH: 8 ~ 9.
(11). un refredat: es mantindrà el processament en fred fred, el procés de fred, el capçal del motlle i el tub interior: 3 ~ 5 mm, màquina de tir màxima: 350 ~ 450 t, dibuix del tub de saponificació abans del temps d'estacionament: 72 ~ 96 h.
(12). fred secundari dibuixat: després d'un procés de dibuix en fred fred, doble fred de tubs freds, procés de fred, capçal d'endoll de motlle i canonada interior: 2 ~ 4 mm, màquina de tirada màxima de tir: 400 ~ 500 t, després d'un refredat abans del tub frigorífic de temps d'estacionament: 12 ~ 24 h.
(13). tractament tèrmic: l'ús després del procés de refredament i temperat del tractament tèrmic, la temperatura de descongelació és de 800 a 850 ℃, el medi de descongelació és aigua, temperatura de temperament a 550 ℃ a 550 ℃, redueix l'estrès residual de la canonada fred.
(14). ajust: seleccioneu la màquina de desmuntatge digital, la peça rotativa, la forma de transformació del capçal per al moviment alternatiu, arribi a la cilindricitat: 0.01 ~ 0.02 mm, desviació de mida: 0.01 ~ 0.02 mm, rugositat: Ra0.25 ~ 0.35 alt nivell de precisió.
(15). processament d'alisió en calent: conservació del calor en el forn de temperat a baixa temperatura de 45 a 60 minuts, i després a processament d'alisió en calent, temperatura d'alisió en calent de 550 a 650 ℃, resistència a la producció (MPa): 898, resistència a la tracció (MPa): 912, duresa (HV): 250, tolerància a l'espessor de la paret: 8%, diàmetre exterior fora de la rotunditat: 0,3%, variabilitat del gruix de la paret: 6%, rectitud, tub d'embotició de precisió fred 0.30 mm / m.


Investigació