(1) eficiència alta producció: triga 154 hores per produir un tub cilindre amb un diàmetre de 420 mm i una longitud de 12 metres per un mètode convencional, i es triga només 4 minuts per produir per cridar la freda.
(2) alta taxa genuïna: perquè el responsable del capçal avorrit rodant també juga un paper rector, durant el procés de tall, el tub de buit és desviat a causa del seu pes, provocant el cap rodant i l'eina avorrit a estar esbiaixats, resultant en pèrdua. La taxa d'autèntic només pot arribar a uns 60%, i el mètode de dibuix fred pot produir més del 95%.
(3) taxa d'utilització de metall alt: el cilindre és fabricat pel mètode tradicional avorrit, i la taxa d'utilització de metall és només 50-70%. Quan produït pel mètode de dibuix, el metall no es talla només en ferro, però es pot estendre en un 30%, i la taxa d'utilització de metall poden arribar al 95%.
(4) pot millorar les propietats mecàniques del metall tub acabat: es pot fabricar pel mètode de dibuix, per tal que el blanc pot ser deformades nivell plàstic en més del 30%, i el límit de la força del metall tub acabat és millorat per l'enduriment de l'obra. Generalment, el límit de la força de la capa interna de la canonada d'acabat s'incrementa en un 60%. El tub de dibuixat freda precisió alta està formada laminats en calent tub dacer i recta-ranura soldat com un espai en blanc. Després de tractament químic, dibuixat en una màquina de dibuix fred especial a través d'un principi de deformació especial per produir una canonada d'alta precisió. Seva precisió dimensional és H10 ~ H8, la rectitud és 0.35~0.5mm/m, i la rugositat superficial és Ra1.6-0,4.
http://www.skivingtubelw.com/
