Milloreu la resistència al desgast de la paret interior del tub d’acer sense soldadura estirat en fred
Feb 21, 2021
Les canonades estirades en fred no tenen cap capa d’òxid a les parets interiors i exteriors, alta pressió sense filtracions, alta precisió, acabat elevat, flexió en fred sense deformacions, flamarades i aplanades sense esquerdes i tractament anti-òxid a la superfície. S’utilitzen principalment per a estructures mecàniques i equips hidràulics. I components pneumàtics o hidràulics d’automòbils i motocicletes, com ara cilindres o cilindres d’oli.
La primera etapa és l’etapa de tall de vessament. En aquest perfeccionament a pressió constant, a causa de la paret de forat rugosa al principi, l’àrea de contacte entre la pedra de picar i la paret de forat és petita, la pressió de contacte és gran i la part que sobresurt de la paret del forat es separa ràpidament. No obstant això, a causa de l’alta pressió de contacte a la superfície de la pedra de picar i del desgast de l’aglutinant de pedra picada per les estelles de tall, es redueix la força d’unió entre les partícules abrasives i l’aglutinant. Per tant, algunes partícules abrasives cauen soles sota l’acció de la pressió de tall i queda exposada la superfície de pedra calcària. Partícules abrasives, es tracta de l’autoafilament de la pedra calcària.
La segona etapa és la fase de trituració i tall. Amb el progrés de la rectificació, la superfície del forat es fa més i més polida, l’àrea de contacte amb la pedra d’oli es fa cada vegada més gran, la pressió de contacte per unitat d’àrea disminueix i l’eficiència de tall disminueix. Al mateix temps, les estelles tallades són petites i primes, i el desgast de l’aglutinant per aquestes estelles també és molt petit. Per tant, les partícules abrasives de pedra calcària cauen molt poc. En aquest moment, la mòlta no es basa en noves partícules abrasives, sinó que es talla per la punta de les partícules abrasives. Per tant, la punta de les partícules abrasives està molt carregada i les partícules abrasives es trenquen fàcilment i es trenquen per formar nous talls.
La tercera etapa és l’etapa de tall de bloqueig. Quan la rectificació continua, l’àrea de contacte entre la pedra de greix i la superfície del forat es fa cada vegada més gran i les estelles molt fines s’acumulen entre la pedra de greix i la paret del forat i no s’eliminen fàcilment, cosa que provoca que la greixosa es bloquegi i quedi molt llisa. Per tant, la capacitat de tall de les olis és extremadament baixa, la qual cosa equival al polit. Si continueu perfeccionant, la pedra de greix s’obstruirà greument i provocarà una obstrucció cohesiva. La pedra de greix perdrà completament la seva capacitat de tall i generarà calor severa, cosa que afectarà la precisió i la rugositat superficial dels forats.
Les canonades estirades en fred es processen mitjançant laminació. Com que la capa superficial té tensions superficials residuals, ajuda a tancar les micro esquerdes a la superfície i dificulten l'expansió de la corrosió. D'aquesta manera, es millora la resistència a la corrosió superficial i es pot retardar la generació o expansió d'esquerdes per fatiga, millorant així la resistència a la fatiga de les canonades estirades en fred. Mitjançant la formació de rotllos, es forma una capa endurida per treball en fred a la superfície laminada, que redueix la deformació elàstica i plàstica de la superfície de contacte del parell de mòlta, millorant així la resistència al desgast de la paret interna del tub estirat en fred i evitant cremades causades mitjançant la mòlta. . Després de rodar, es redueix el valor de rugositat de la superfície, cosa que pot millorar les propietats de coincidència.
https://www.skivingtubelw.com/
