(1) Eficiència d'alta producció: triguen 154 hores a produir un cilindre amb un diàmetre intern de 420 mm i una longitud de 12 metres utilitzant el mètode tradicional, i es triga només 4 minuts a produir amb un mètode de dibuix en fred.
(2) Taxa d'alta qualitat: ja que el capçal del forat avorrit també serveix de guia, durant el procés de tall, el tub rugós està subjecte a deflexió a causa del seu propi pes, fent que el capçal i el ganivet avorrit s'apaguin , resultant en productes de rebuig. La taxa d'autenticitat només pot arribar al 60%, i es pot produir mitjançant mètodes de dibuix en fred. La taxa d'autenticitat pot arribar a més del 95%.
(3) Taxa d'ús d'alta metalls: El cos del cilindre es fabrica mitjançant el mètode d'avorriment tradicional, i la velocitat d'ús del metall és del 50-70%. Quan es produeix mitjançant el mètode de dibuix, el metall no només es talla en pols de ferro, sinó que es pot estendre un 30%, i la taxa d'utilització del metall pot arribar al 95%.
(4) Pot millorar les propietats mecàniques del metall de tub acabat: es produeix mitjançant el mètode de dibuix, de manera que l'espai en blanc està deformat per més del 30%, i la força del metall del tub acabat augmenta considerablement. a l'enduriment del treball. En general, el límit de força de la capa interna del tub acabat s'incrementa en un 60%. Els tubs d'alta precisió estan dissenyats en tubs d'acer laminat en calent sense fils i tubs rectes soldats. Després del tractament químic, es dibuixen en màquines especials de fred i dissenyades per principis especials de deformació per a la producció de tubs d'alta precisió. La precisió dimensional de H10 ~ H8, rectitud de 0.35 ~ 0.5mm / m, rugositat superficial Ra1.6-0.4
http://www.skivingtubelw.com/
